Schrauben-Nahrungsmittelbehälter-Kasten der Thermoforming-Blasen-Maschinen-vier, der Maschine herstellt

Automatische Blistermaschine mit vier Schrauben für Lebensmittelbox-Tablett-Schüssel-Platte

Vier SchraubenAutomatischBlistermaschine für Lebensmittelbox, Tablett, Schüssel, Teller, Geschirr, umweltfreundlich, 100 % biologisch abbaubar, kompostierbar, Einweg-Lebensmittelbox, Tablett, Schüssel, Teller, GeschirrAusrüstungFließband

Produktbeschreibung

Extrusion und Blisterformung in einer Maschine (Folienextrusion und Thermoformen in einem Schritt) ist ein Thermoformwerkzeug, das hauptsächlich für Lebensmittelverpackungsbehälter verwendet wird.

Besonders vorteilhaft ist die Herstellung von Bento-Lunchbox-Produkten, bei denen es sich möglicherweise um die Ausrüstung mit den geringsten Investitionen, den niedrigsten Produktionskosten und der höchsten Produktionseffizienz handelt.

Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für die Herstellung von Einweg-Lebensmittelboxen/-schalen/-behältern sowie Innenschalen für Industrieverpackungen.

Unsere Maschine wird immer noch kontinuierlich verbessert, sie ist jedoch nicht allmächtig und diese Maschine kann die herkömmliche Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Blistermaschine und andere verwandte Modelle nicht ersetzen.Das Formprinzip ist das gleiche wie das einer Blistermaschine, aber Industrieverpackungsprodukte mit relativ hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild erfüllen möglicherweise einige Anforderungen nicht.

Automatische Folienextrusion und Blisterformung in einem Schritt. Integrierte All-in-One-Maschinen-Produktionslinie

Mechanisches Strukturdiagramm

Plattenextruder

Blisterformmaschine

Produktspur

Vollautomatische Stanz- und Schneidemaschine

Produktvorteile

• Kosten senken

Folienextrusion und Blisterformung in einer Maschine, die Produkte direkt aus Rohstoffpellets (einschließlich Restmaterialien, Füllstoffen usw.) herstellen kann, mit einem einzigen Schritt, um die Extrusionsfolie und das Kunststoffformen aller Verarbeitungsprozesse abzuschließen, die möglicherweise erforderlich sind die Ausrüstung mit den geringsten Investitionen, den niedrigsten Produktionskosten und der höchsten Produktionseffizienz sein.

• Produktivität erhöhen

Unsere vollautomatische Produktionslinie integriert Extrusion, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen, was Ihnen eine höhere Produktivität bringen kann.

• Geringe Maschineninvestitionen

Jede Linie verfügt über die gesamte zugehörige Ausrüstung, die Kunden zur Herstellung von Produkten benötigen: Plattenextrusionsmaschine, Formmaschine, automatische Stanz- und Schneidemaschine, ein Satz kundenspezifischer Formen und Stanzmesser.

• Niedriger Energieverbrauch

Die Plattenextrusionsmaschine produziert Platten direkt für die Produktformung und das Stanzen.Nur einmaliges Aufheizen, keine Nachheizung erforderlich, spart Strom.

• Multi-Material anpassen

PP, PS, PE, EVOH, PLA, PBAT, Pflanzenstroh, Reishülsen, Reiskleie, Bambuspulver, Stärke und andere kompostierbare Pflanzenfasern.

• Mehrfachanwendung

Durch den Formwechsel ist die Maschinenlinie in der Lage, Take-Away-Boxen, Fast-Food-Boxen, Burger-Boxen, Kuchenboxen, Brotboxen, Sandwich-Boxen, verschiedene Lebensmittelbehälter, Klappboxen, Take-Away-Boxen, Obst- und Gemüseverpackungsboxen, Lebensmitteltabletts für den Supermarkt usw. herzustellen. Schüssel, Teller usw. Alle Formen können individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.

• Breites Anwendungsspektrum

Diese Maschine ist besonders vorteilhaft für Lebensmittel-Lunchbox-Produkte und kann auch in großem Umfang bei der Herstellung von Lebensmitteln, Elektronik, Spielzeug, Hardware und anderen Verpackungsprodukten sowie der Innenschale von Industrieverpackungsprodukten eingesetzt werden.

• Langlebig und zuverlässig

Die Maschinenlinie kann problemlos rund um die Uhr laufen und erfordert lediglich eine grundlegende Wartung.

• Keine Materialverschwendung

Das Seitenmaterial kann zerkleinert und erneut gemischt werden, um es erneut zu verwenden.Während des Produktionsprozesses gibt es keine Materialverschwendung, keine Gasverschmutzung und keine Wasserverschmutzung.

• Hohe Automatisierung und einfache Bedienung

Zwei Arbeiter können pro Schicht die gesamte Linie bedienen.Ein Arbeiter für das Verpacken und einer für die Wiederverwendung des Nebenmaterials spart Arbeitskosten.

• Geld sparen

Die Maschine reduziert die Investitionen um etwa 50 %, spart 30 % Strom, verbessert die Effizienz um 30 %, verringert die Arbeitsintensität und erhöht den wirtschaftlichen Nutzen.

Geltungsbereich

Unsere Maschinen sind für folgende Materialien geeignet:

1. Thermoplaste: PP, PS, PE, EVOH usw.

2. Thermoplastische, biologisch abbaubare Kunststoffe: PBAT und PLA usw.

3. Biobasierte abbaubare umweltfreundliche Materialien, vollständig biologisch abbaubare Pflanzenfasermaterialien: Getreidefasern, Maisstärke, Pflanzenstroh, Reishülsen, Reiskleie, Bambuspulver, Holzpulver, Bagasse usw.

4. Biobasierte Verbundwerkstoffe, biologisch abbaubare Pflanzenfasermischungsmaterialien: Talkumpuder, Kalziumkarbonat usw.

5. Mehrschichtige Materialien, mit Mineralien gefüllte Materialien.

Für folgende Materialien sind unsere Maschinen nicht geeignet:PET, PVC, ABS

F: Verwendet die Maschine Rohmaterialpartikel oder -rollen?

A:Die Maschine besteht aus Rohmaterialpartikeln und erfordert nicht den Kauf von Rollen, ähnlich wie beim Spritzgießmaschinenmodus.

F: Funktioniert die Maschine automatisch?Wie viele Personen werden benötigt?

A:Der Flipper läuft automatisch, die Rohstoffe werden zugeführt und ein Verpackungsmitarbeiter kann sie später verpacken.Es kann auch halbautomatisch sein.Bei Konfigurationsproblemen fügen Sie einfach eine Schneidemaschine hinzu.Automatischer General zwei Personen, ein Packer und ein Mechaniker.Die Übersetzungsmaschine ist halbautomatisch und die Zuführung der Rohmaterialien erfolgt. Nach der Produktion wird eine zusätzliche Stanzmaschine zum Stanzen und Schneiden benötigt.

Der Backend-Prozess des Produkts ähnelt herkömmlichen Vakuumformmaschinen, er kann auch vollautomatisch ablaufen, und bei Konfigurationsproblemen reicht das Hinzufügen einer vollständig angeschlossenen Laserschneidstanzmaschine aus.Die Transportmaschine muss jedoch modernisiert werden, sodass sich die Gesamtinvestition in die Ausrüstung bei Verwendung der herkömmlichen alten Maschine erheblich erhöhen wird.

F: Welche Materialien können Maschinen herstellen?

A:Kunststoff: PP PS PE Füllstoffe: Calciumcarbonat, Talkum, Bariumsulfat usw

Biologisch abbaubar: Biobasierte Materialien wie Maisstärke, Stroh, Bambuspulver, Holzpulver und andere körnige Masterbatches.

Gesamtabbaukategorie: PLA PLA und PBAT oder OBS mit Verbundmaterialpartikeln wie biobasierten Materialien oder Kalziumkarbonat

F: Können Materialien aus derselben Maschine austauschbar sein?Können biobasierte Materialien wie Maisstärke, Stroh usw. direkt aus Pulver oder Rohstoffen hergestellt werden?

A:Die oben genannten Materialien sind, bis auf reines PLA, das spezielle Schrauben erfordert, universell einsetzbar.Wenn in Zukunft reines PLA hergestellt werden muss, können die Schrauben ausgetauscht werden.

Für biologisch abbaubare biobasierte Materialien gibt es natürlich auch spezielle Absaugschnecken.Derzeit besteht auf dem Materialmarkt kein Bedarf an Spezialtypen.

Biobasierte Materialien wie Maisstärke und Stroh können direkt aus pulverförmigen Materialien oder Rohstoffen (wie Maiskörnern und Strohstangen) hergestellt werden und erfordern die Verwendung von körnigem Masterbatch, der von der Materialfabrik hergestellt wird.

F: Wie viel Land nimmt die Maschine ein?Wie viel benötigt die Fabrik?

A:Die Länge der Maschine beträgt grundsätzlich etwa 15 Meter und die Breite etwa 2 Meter, was bedeutet, dass die Fabrik eine Fläche von etwa 30 Quadratmetern umfasst, einschließlich Rohstofflager und Fertigproduktlager.Es wird empfohlen, eine Maschine von 300 Quadratmetern zu haben, und nicht weniger als 200 Quadratmeter werden empfohlen.

F: Wie viel Strom, Wasser und Gas benötigt die Maschine?

A:Der Wasser- und Strombedarf der Maschine variiert je nach Konfiguration.Strom und Gas sind unterschiedlich, genau wie Wasser.

Elektrizität: Beispielsweise haben die am häufigsten verwendeten drei Schnecken (90/90/65) und vier Schnecken (90/70/70/65) eine installierte Gesamtleistung von etwa 150 kW, mit einem allgemeinen Bedarf von 80 kW für die Eingangsleistung und einem stündlicher Stromverbrauch von etwa 60 kW, während Einzelschnecke 90 nur weniger als die Hälfte benötigt.

Luft: Ein Gerätesatz mit pneumatischer Stanze benötigt etwa 1 Kubikmeter Luft, was bedeutet, dass ein Schraubenluftkompressor mit 7,5 kW oder mehr erforderlich ist.Für eine elektrische Stanze benötigt jede Maschine nur 0,36 Kubikmeter Luft, und ein Luftkompressor mit maximal 3 kW oder mehr ist ausreichend.

F: Wenn Sie eine normale Übersetzungsmaschine kaufen, benötigen Sie auch einen Kubikmeter Luft.

A:Wasser: Wasser wird nur zur Kühlung der Trommel verwendet, ein haushaltsüblicher Wasserspeicher mit einem Gewicht von über 500 Kilogramm ist ausreichend.Wasser ist recyceltes Wasser.

F: Warum werden Maschinen in Einzelschnecken-, Doppelschnecken-, Dreischnecken- und Vierschneckenmaschinen unterteilt?

A:Einschneckenplattenmaterial wird normalerweise für die einschichtige Herstellung brandneuer einfarbiger Produkte oder einfarbiger Produkte mit geringem Bedarf an Füllmaterialien verwendet.Doppelschnecke ist eine dreischichtige Co-Extrusion, die ABA ist.Die Innen- und Außenschicht besteht aus brandneuen Materialien, und die mittlere Schicht ist mit Füllmaterialien, Restmaterialien, Farbmasterbatch usw. gefüllt. Im Allgemeinen wird sie auch für die Einzelfarbenproduktion verwendet, um die Kosten zu senken und das Extrusionsvolumen zu erhöhen.

Bei der Dreischnecke handelt es sich um eine vierschichtige Co-Extrusion, ABCA, mit einer zusätzlichen Schicht zwischen den beiden Schichten aus neuem Material, die für die zweifarbige Produktion und die Erhöhung des Extrusionsvolumens verwendet wird.

Bei der Vierschnecke handelt es sich um eine fünfschichtige Koextrusion, ABCDA.Im Vergleich zu den drei Schnecken ist die Leistung gleich und die Extrusionsmenge ist etwas höher.Es besteht hauptsächlich aus einer Schicht mehr als die drei Schrauben und ist die Hauptschraube.Die mittlere Schicht wird mit weiteren Füllstoffen und Restmaterialien aufgefüllt, ohne dass Farbmasterbatch hinzugefügt wird.Bei gleichen Materialkosten kann die Farbschicht den Anteil neuer Materialien erhöhen, was nicht nur die Kosten für Farbmasterbatch erheblich spart, sondern auch die Produkttextur empfindlicher macht.

F: Welche Konfiguration sollte ich beim Kauf wählen?

A:Dies hängt von den herzustellenden vorhandenen Produkten, dem nachfolgenden Entwicklungsplan und den reservierten Prozessmaterialien ab, um nach dem Fortschritt Materialkosten zu sparen.Im Allgemeinen wird empfohlen, über drei oder mehr Schnecken zu verfügen, die nicht nur eine große Extrusionsmenge aufweisen, sondern auch einen relativ flexiblen Prozess aufweisen.

F: Wird die Anzahl der Schrauben separat gesteuert?Können wir bei der Monochrom-Erstellung nur eine oder zwei Schrauben öffnen?

A:Ja, es kann separat gesteuert werden.Sie können je nach Bedarf mehrere Schnecken öffnen oder das gleiche Material mehreren Schnecken hinzufügen, um das Extrusionsvolumen zu erhöhen und die Produktion zu steigern.

F: Eine Drei- oder Vierschneckenmaschine mit einem Stromverbrauch von 60 kW pro Stunde scheint viel Strom zu verbrauchen.Wie viel kostet eine typische Lunchbox?Wie hoch ist der Gewinn?

A:Der Stromverbrauch ist relativ, abhängig von der Leistung.Wenn Sie beispielsweise eine Lunchbox mit vier Fächern und einem verbundenen Deckel herstellen, kann eine Tonne Produkte in etwa vier Stunden hergestellt werden, und die Stromkosten betragen etwa 200 Yuan.Die Stromkosten für eine Box betragen nur 1 Cent RMB.Natürlich sind nicht alle Produkte gleich.Im Allgemeinen gilt: Bei ähnlicher Produktionsgeschwindigkeit sind die Stromkosten pro Gramm umso niedriger, je dicker und schwerer die Schachtel ist.Es gibt keinen einheitlichen Standard für die Kosten einer Essensbox.Am Beispiel einer vernetzten Lunchbox mit vier Zellen verwenden verschiedene Kunden PP und Füllmaterialien in einem Verhältnis von 1:1 bis 1:6, und die Materialkosten variieren.Selbst wenn in fünf Stunden eine Tonne für Lunchboxen mit vier Zellen produziert wird, liegen die Kosten für Arbeitskraft, Strom, Kartons, Miete usw. im Allgemeinen bei rund 1000. Das heißt, die Kosten pro Tonne Box entsprechen den Materialkosten plus etwa 1000 Euro 1000. Natürlich gibt es einige sehr dünne Produkte, wie zum Beispiel das neue Reisknödel-Tablett und das Jiaozi-Tablett.Die Produktionskosten pro Tonne müssen mehr als 1000 betragen, aber der Gewinn dieser Box ist im Allgemeinen höher und ergänzt sich.Solange die Box mit unserer Ausrüstung hergestellt werden kann, ist sie daher möglicherweise die Box mit den geringsten Investitionen, den niedrigsten Produktionskosten und der höheren Leistung.Die Gewinnspanne hängt vom regionalen Markt, den persönlichen Verkaufsfähigkeiten und der Kostenkontrolle ab.Solange andere es tun, wird es auf jeden Fall Gewinne geben.Kurz gesagt: Wenn wir uns für diese Branche interessieren, sollte unsere Ausrüstung die erste Wahl sein.

F: Wie viele Formensätze kann eine Maschine herstellen?Wie viel kostet ein Satz Formen?

A:Die Maschine kann Formen ohne Mengenbegrenzung wechseln.Die Formungsformen liegen im Allgemeinen zwischen 10.000 und 18.000, und für einige Produkte können die Preise niedriger oder höher als dieser Bereich sein.Häufig verwendete Aluminiumformen liegen im Allgemeinen zwischen 12.000 und 14.000. Die Hardware-Stanzform liegt zwischen 9.000 und 11.000, normalerweise etwa 10.000 Yuan.Für Produkte gleicher Größe kann ein gemeinsames Prägewerkzeug verwendet werden.

F: Ist die Maschine auf Lager und wie lange ist die Lieferzeit?

A:Die Maschine ist ausverkauft und die Individualisierung beginnt mit einer Anzahlung.Die Lieferzeit beträgt in der Regel 30 Werktage, was der Formöffnungszeit entspricht.Das heißt, sobald die Form geöffnet und debuggt ist, kann die Maschine versendet werden.

Q: Was passiert, wenn ich die Formel nicht verstehe und eine Maschine nicht bedienen kann?Wie lange ist die Garantiezeit für die Maschine?

A:Wenn Sie eine Maschine zum Öffnen einer Form bestellen, veranlassen wir das Öffnen der Form entsprechend Ihrem Produkt.Unser Ingenieur wird mit Ihnen über die Materialien (Formeln) sprechen, die basierend auf Ihrem Produkt hergestellt werden sollen.Sie stellen die kostenlose Installation und Fehlerbehebung qualifizierter Produkte vor Ort anhand der Muster bereit und schulen die Mitarbeiter in der Maschinenbedienung.Die Maschine hat eine Garantie von einem Jahr.Langfristige Formel und technische Anleitung.

F: Wie wählt man pneumatische Stanze, hydraulische Stanze, elektrische Stanze und Servostanze aus?

A:Wir haben alle oben genannten Stanzungen zum Vergleich in unserem Werk, wenn der Kunde einen Wunsch hat, können wir sie alle anfertigen.Derzeit sind die herkömmlichen Stanzen pneumatische Stanzen und Servostanzen.

Der Öldruckstempel ist verschmutzt und kann das Produkt verunreinigen.Darüber hinaus kann der instabile Öldruck zu einer hohen Ausschussrate führen, wodurch das Produkt zerschnitten wird und die Messer leicht beschädigt werden.

Als Übergangsprodukt der Servostanzmaschinen verwenden elektrische Nockenstanzmaschinen Elektromotoren, um das Stanzmesser durch die Kurbelwelle anzutreiben, mit geringem Geräuschpegel, geringer Vibration, hoher Genauigkeit und automatischer Zählung und Stapelung.Sie waren in den ersten fünf Jahren unsere Hauptprodukte und wurden durch Servostanzmaschinen ersetzt.

Es gibt zwei Arten von Servostanzmaschinen.Eine Möglichkeit besteht darin, einfach den Zylinder der pneumatischen Stanzmaschine durch einen Elektrozylinder zu ersetzen, der von einem Servomotor angetrieben wird.Es handelt sich um ein Übergangsprodukt, bevor die elektrische Stanzmaschine auf den Markt kommt, mit geringem Kraftaufwand und gezwungen, viele Löcher in die obere Platte der Stanzmaschine zu bohren, um das Gewicht zu reduzieren.Die Schraubenstange dient zum Antrieb des Stanzmessers, das leicht beschädigt werden kann.Darüber hinaus sind Vibration und Geräuschpegel der Stanzmaschine im Vergleich zu pneumatischen Stanzmaschinen nicht wesentlich verbessert.Dieser Plan wird auslaufen, und der andere ist die gängige Servostanzmaschine in unserem Werk, die der japanischen Asano-Servostanzmaschine ähnelt und entsprechende Verbesserungen basierend auf den Produkteigenschaften vorgenommen hat.Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit und geringen Geräuschpegel aus.

Der Grund für die Beibehaltung der pneumatischen Stanze liegt darin, dass sie eine hohe Kosteneffizienz aufweist, die einige Kunden übernehmen werden, und dass einige spezifische Produkte, die pneumatische Stanzen verwenden, eine bessere Schneidwirkung haben, wie z. B. Entenblutboxen.Die Nachteile sind hohe Vibrationen und lauter Ton.Natürlich haben wir die branchenweit einzige integrierte Servozuführung und -stanzung erreicht.Im Vergleich zu ähnlichen Produkten haben wir dennoch deutliche Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeitsstabilität und Einstellkomfort.

F: Warum werden Stanzpressen in Vorwärts- und Rückwärtsstanzen unterteilt?

A:In der Stanzmaschinenindustrie gibt es im Allgemeinen Vorwärtsstanzen, und in unserer Fabrik gibt es sowohl Vorwärtsstanzen als auch Rückwärtsstanzen, bei denen es sich um patentierte Produkte handelt.Produkte mit umgedrehten Kanten, wie zum Beispiel Fast-Food-Boxen, können nur durch Rückspülung schneller, stabiler und genauer sein.Bei umgedrehten Produkten verursacht die Vorwärtsspülung eine hohe Ausschussrate, eine langsame Geschwindigkeit, ist leicht zu schneiden, leicht zu quetschen und kann zu Schäden am Messer führen.

Es gibt auch einen Stanztyp, der zum automatischen Verbindungsstanzen der Übersetzungsmaschine geeignet ist und einen Vollversions-Lasermessermodus verwendet.Derzeit gibt es keine offenen Bestellungen für die Öffentlichkeit.

F: Wie bezahle ich die Maschine?Kann die Automatenzahlung in Raten erfolgen?

Anzahlung plus Restzahlung, Zahlung bei Lieferung.Unsere Fabrik verfolgt den Kosteneffizienzansatz, daher gibt es in der Fabrik keinen Ratenzahlungsplan.Bei entsprechender Qualifikation können Sie den Ratenzahlungsplan bei der Bank abschließen und das Unternehmen hilft Ihnen bei der Kontaktaufnahme mit der Bank, um die Abwicklung abzuwickeln.

F: Können Sie für Kunden einen Besuch in meiner Nähe arrangieren?Ist die Maschine ausgereift?

A:Bitte kommen Sie zur Inspektion in unsere eigene Fabrik.Wir respektieren unsere bestehenden Kunden und bitten um Ihr Verständnis.

Die Maschine ist ziemlich ausgereift, von 94 auf 27 Jahre, unsere Fabrik produziert bis heute nur diese Art von Ausrüstung.

F: Gibt es nach dem Lesen noch viele unklare Fragen?

A:Dies ist nur eine vorläufige Zusammenfassung der Probleme, die viele Kunden beunruhigen.Bitte kombinieren Sie die Maschineneinführung und das Video, das ich Ihnen gesendet habe, um unser Verständnis weiter zu vertiefen.Dann können wir es gezielt noch einmal kommunizieren und einführen, bis Sie es verstanden haben.Natürlich ist es am besten, zur Inspektion ins Werk zu kommen.

F: Was ist der wichtigste Aspekt branchenübergreifender Investitionen in dieser Branche?

A:Es besteht kein Grund zur Sorge um die Produktion, und solange es jemand tut, besteht kein Grund zur Sorge um den Gewinn.Das Wichtigste sind Kapital und Umsatz, insbesondere der Umsatz.Wenn Sie keine Vertriebskanäle oder Vertriebserfahrung haben, investieren Sie sorgfältig.